ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА

Трансетерифікація рослинних олій була вперше проведена в 1853 році вченими Е.Даффі та Д. Патріком ще задовго до того, як був винайдений дизельний двигун. В результаті трансетерифікації ними були отримані метилові ефіри, або як їх тепер ще називають дизельне біопаливо чи біодизель.
Для отримання ефірів необхідно до рослинних олій або тваринних жирів додати спирт, як правило, метиловий   або етиловий. Але без каталізатора (кислота або луг) реакція проходить дуже повільно,    або взагалі не проходить. В результаті реакції отримуємо ефір (біодизельне паливо), з фізичними властивостями близькими до властивостей мінерального дизельного палива,  та 50-ти процентну фракцію гліцерину. Для кращого проходження реакції необхідно проводити її при певній температурі.
Все показане на сайті обладнання виробляє біодизельне паливо простим порційним методом. Процес отримання  біодизельного палива оснований  на безпечній технології і проходить при невисоких температурах і атмосферному тиску.

ОСНОВНІ ЕТАПИ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА:

І ЕТАП - ОЧИЩЕННЯ ОЛІЇ.
Для очистки олій та жирів використовується високоефективна, низько затратна технологія з застосуванням екологічно чистого абсорбенту “Фосфолісорб”, виробництва ДП ”ХІМТЕХІНВЕСТ”.    На цьому етапі олія(жир), відфільтрована від домішок, подається до Реактора-нейтралізатора і нагрівається до температури 60 ºС, змішується з абсорбентом “Фосфолісорб”, а тоді з розчином лугу. Тривалість цього етапу біля 2-х годин. Надалі розчин з Реактора-нейтралізатора витікає в седиментаційну ємкість, де відстоюється на протязі 3-4-х годин, до осідання соапстоку. Соапсток відбирається в окрему ємкість, а очищена олія(жир) перекачується в Реактор-етерифікатор .
ІІ ЕТАП -  ТРАНСЕТЕРИФІКАЦІЯ ОЛІЇ(ЖИРУ).
На цьому етапі очищена олія(жир), нагрівається в Реакторі-етерифікаторі до температури 55 ºС. В цей час в Змішувачі каталізатора готується спиртовий розчин лугу. Надалі цей розчин подається до Реактора, де на протязі 50-60 хвилин змішується олією(жиром). Тривалість цього етапу від 1 до 2 годин. Після закінчення змішування розчин перекачується в седиментаційну ємкість, де відстоюється на протязі 16-20 годин, до осідання фракції гліцерину. Фракція гліцерину відбирається в окрему ємкість, а дизельне біопаливо перекачується в Вакуумний випаровувач .
ІІІ ЕТАП - ОЧИЩЕННЯ ДИЗЕЛЬНОГО БІОПАЛИВА.
В Вакуумному випаровувачі дизельне біопаливо на протязі 2-х годин очищається від залишків метилового спирту і через шліфуючі фільтри перекачується в ємкість для зберігання.
Технологія виробництва біодизеля показана на схемі

Олія

Фракції біодизеля та гліцерину

Біодизель

СИРОВИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА БІОДИЗЕЛЯ:
1.Олія/Жир - 1000л/цикл
2.Метиловий спирт - 160-200л/цикл
3. Каталізатор-гідрат окису калію - 10кг/цикл.
Сировиною для виробництва біодизеля можуть бути будь-які рослинні олії ріпакова, соняшникова, соєва, гірчична та інші, як свіжовиготовлені так і відпрацьовані, а також тваринні жири.

ЗАСТЕРЕЖЕННЯ:
Метиловий спирт являється вибухонебезпечною та отруйною речовиною, тому при роботі з ним необхідно дотримуватися правил зберігання та використання.
Гідрат окису калію (натрію) являється агресивною хімічною речовиною, тому при роботі з ним необхідно дотримуватися правил зберігання та використання.

ПРОДУКТИ ВИРОБНИЦТВА:
1.Біодизель - 950л/цикл
2.Гліцерин - 210-250л/цикл

В залежності від потреб клієнта та його вимог до якості біопалива, ми можемо поставляти лінії для виробництва дизельного в  комплектаціях, що виконують лише 2-й етап, 1-й та 2-й етапи, або 2-й та 3-й етапи.
На сторінці ПРОПОЗИЦІЯ ви можете вибрати устаткування різної комплектації та продуктивності – від 100л/цикл до 1000л/цикл.
На сторінці ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ  ви можете побачити при якій ціні на сировину виробництво дизельного біопалива є економічно вигідним і на скільки.

| Головна || Історія біодизеля || Властивості біодизеля || Технологія виробництва || Пропозиція || Економічні розрахунки || Контакти |